technologies clés du produit

Le principal avantage de la compression à deux-étages (compression à deux-étages) : une-efficacité énergétique extrême
• Compression quasi-isothermique : le processus de compression initialement-en une seule étape est divisé en deux étapes. Le gaz à haute -température après la première étape de compression est refroidi par injection d'huile entre les étapes pour abaisser sa température avant d'entrer dans la deuxième étape de compression. Cette conception est la plus proche de la "compression isotherme" la plus efficace en termes d'énergie, permettant d'économiser 15 % à 25 % d'électricité par rapport aux compresseurs à vis à un seul étage-.
• Réduire les fuites et améliorer l'efficacité volumétrique : le rapport de pression à chaque étape (la différence de pression avant et après) diminue considérablement, réduisant considérablement les fuites d'air dans le jeu du rotor et entraînant une augmentation notable de la production de gaz (volume d'échappement).
• Durée de vie prolongée : En raison de la réduction significative de la charge et de la force axiale supportée par chaque étage du roulement, la durée de vie du rotor de tête est prolongée de plus de deux fois.

Le degré d'adéquation entre « haute pression » et « gaz industriel »
45 kW (environ 60 chevaux) sont classés comme une unité de puissance de taille moyenne à grande-dans l'industrie. La compression en deux -étages est particulièrement adaptée à la personnalisation de modèles à moyenne et haute-pression à 1,0 MPa, 1,2 MPa et même 1,6 MPa.
Dans des conditions de haute{{0}pression, l'avantage d'économie d'énergie-de la compression à deux-étages sera infiniment amplifié (plus la pression est élevée, plus les économies d'électricité en deux-étages sont importantes par rapport à un-étage unique), ce qui le rend parfaitement adapté aux industries qui nécessitent une source de gaz à haute pression-continue et stable, comme la découpe laser, le soufflage de bouteilles, la fabrication de matériel, les moules et l'industrie lourde.
Le compresseur d'air à vis à fréquence variable à aimant permanent à compression à deux étages de 45 kW-est largement utilisé dans la production industrielle en raison de sa combinaison de haute pression, de grande production d'air et d'excellentes fonctionnalités d'économie d'énergie-.
Traitement et fabrication avancés de haute-précision
Industrie de la découpe laser : C'est l'application la plus typique de ce modèle. Les machines de découpe laser modernes de moyenne et haute-puissance (telles que celles supérieures à 10 000 W) nécessitent de l'air sec à haute-pression de 1,6 MPa ou même plus pour souffler les scories. Le compresseur à deux étages de 45 kW-peut fournir un air stable, à haute pression-et anhydre, qui détermine directement la douceur et la vitesse de la surface de coupe.
• Fabrication de matériel de précision et de pièces automobiles : le changement d'outil pneumatique dans le magasin d'outils pour entraîner de grandes machines d'estampage, des manipulateurs pneumatiques et des machines-outils CNC de précision, avec une pression constante (fluctuation de ± 0,01 MPa), peut garantir la précision du traitement.
Entraînement et pulvérisation de gaz de procédé
Peinture automobile et traitement de surface : dans les ateliers de réparation automobile ou les usines de fabrication, la source d’air est utilisée pour les lignes de peinture automatiques. En combinaison avec le filtre de précision situé à l'arrière, il peut fournir de l'air-sans huile et sans eau-, empêchant ainsi l'apparition de bulles, de particules ou de cratères dans la peinture de la voiture.
Sablage et élimination de la rouille : dans l'industrie lourde, des machines de sablage à haute-pression sont utilisées, qui utilisent de l'air à haute-pression pour entraîner des abrasifs afin de décoller la rouille et la vieille peinture de la surface des métaux.
Moulage par soufflage et emballage plastique
Machine de soufflage de bouteilles en plastique PET : bien que le soufflage de bouteilles à ultra-haute pression (comme pour les flacons de médicaments et les bouteilles d'eau minérale) nécessite une pression de plus de 3,0 MPa, pour de nombreux soufflages de bouteilles creuses et la production de bouteilles à parois épaisses-pour les produits chimiques quotidiens, un compresseur à deux étages-de 45 kW peut être parfaitement ajusté à 1,2 Mpa - 1.6Mpa, ce qui est plus économe en énergie-et a un bruit extrêmement faible par rapport à machines à pistons traditionnelles.
Spécifications techniques pour l'utilisation du produit
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Le compresseur d'air à vis de compression à deux étages de type économe en énergie peut réduire efficacement la consommation d'énergie et ainsi apporter une efficacité plus élevée. Sous la même puissance, l'économie d'énergie est de 15 à 25 % dans différentes conditions de travail.
La tête du compresseur à deux étages combine le rotor du compresseur du premier étage et le rotor du compresseur à deux étages dans un boîtier, et directement entraînée par un engrenage hélicoïdal, chaque rotor de l'étage peut obtenir une vitesse linéaire. Par rapport à la compression à un seul étage-, la compression à deux étages est similaire à la compression isotherme avec économie d'énergie.
Réduit les fuites internes et améliore l’efficacité du volume.
Réduit considérablement la charge du roulement, améliore la durée de vie du roulement et prolonge la durée de vie de l'extrémité pneumatique.
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| Non. | Modèle | Pression de service (Mpa) | Capacité de débit (m³/min) | Puissance (Kw) | Bruit (dB a) | Dimensions hors tout (mm) | Diamètre du tuyau de sortie | Poids (kg) | |
| 1 | TKL-15F-Ⅱ | 0.7/0.8/1.0/1.3 | 2.9/2.7/2.3/2.2 | 15 | 66 | 1500×950×1400 | G1-1/2 | 500 | |
| 2 | TKL-18F-Ⅱ |
|
3.6/3.5/3.0/2.5 | 18.5 | 66 | 1500×950×1400 | G1-1/2 | 520 | |
| 3 | TKL-22F-Ⅱ |
|
4.3/4.0/3.5/3.0 | 22 | 66 | 1500×950×1400 | G1-1/2 | 530 | |
| 4 | TKL-30 F-Ⅱ |
|
6.5/6.4/5.0/4.2 | 30 | 68 | 1700×1000×1310 | G1-1/2 | 700 | |
| 5 | TKL-37F-Ⅱ |
|
7.2/7.0/6.0/5.5 | 37 | 68 | 1700×1000×1310 | G1-1/2 | 750 | |
| 6 | TKL-45F-Ⅱ |
|
9.7/9.5/8.8/8.1 | 45 | 68 | 1900×1183×1662 | DN50 | 1150 | |
| 7 | TKL-55F-Ⅱ |
|
12/11.5/10.9/10.5 | 55 | 72 | 1900×1183×1662 | DN50 | 1200 | |
| 8 | TKL-75F-Ⅱ |
|
16.5/16.1/14.5/12.5 | 75 | 72 | 2000×1250×1644 | DN65 | 1550 | |
| 9 | TKL-90 F-Ⅱ |
|
20.5/19.8/16.5/13.5 | 90 | 75 | 2300×1573×1957 | DN80 | 1800 | |
| 10 | TKL-110F-Ⅱ |
|
24.5/24.0/19.8/17.2 | 110 | 78 | 2740×1600×2064 | DN80 | 2850 | |
| 11 | TKL-132F-Ⅱ |
|
29.0/28.3/23.2/19.2 | 132 | 78 | 2740×1600×2064 | DN80 | 2900 | |
| 12 | TKL-160 F-Ⅱ |
|
34.0/33.3/28.4/23.6 | 160 | 78 | 3100×2000×2404 | DN100 | 3500 | |
| 13 | TKL-185F-Ⅱ |
|
40.7/38.5/33.3/28.4 | 185 | 78 | 3100×2000×2404 | DN100 | 4000 | |
| 14 | TKL-200F-Ⅱ |
|
43.9/41.3/38.5/33.5 | 200 | 78 | 3100×2000×2404 | DN100 | 4100 | |
| 15 | TKL-220 F-Ⅱ |
|
48.5/46.0/40.8/37.6 | 220 | 80 | 4200×2250×2362 | DN125 | 4850 | |
| 16 | TKL-250F-Ⅱ |
|
55.5/52.5/44.9/40.3 | 250 | 80 | 4200×2250×2362 | DN125 | 4900 | |
| 17 | TKL-280 F-Ⅱ |
|
59.3/56.0/51.0/42.6 | 280 | 80 | 4200×2250×2362 | DN125 | 5400 | |
| 18 | TKL-315F-Ⅱ |
|
67.2/65.0/58.5/50.0 | 315 | 80 | 4000×2150×2452 | DN125 | 7500 | |
| 19 | TKL-355F-Ⅱ |
|
75.0/73.0/67.5/53.8 | 355 | 80 | 4200×2250×2452 | DN125 | 7700 | |
| 20 | TKL-400F-Ⅱ |
|
85.3/84.0/77.0/59.1 | 400 | 82 | 4600×2300×2740 | DN150 | 7800 | |
| 21 | TKL-450 F-Ⅱ |
|
96.8/93.0/84.0/73.4 | 450 | 82 | 4600×2300×2740 | DN150 | 9300 | |
| 22 | TKL-500F-Ⅱ |
|
106.8/103.4/93.0/81.0 | 500 | 84 | 4600×2300×2740 | DN150 | 9700 | |
| 23 | TKL-560F-Ⅱ |
|
120/114/103/88.9 | 560 | 86 | 4600×2300×2740 | DN150 | 9900 | |
| 24 | TKL-630 F-Ⅱ |
|
128/121.7/114/96.7 | 630 | 86 | 4600×2300×2740 | DN150 | 10000 |
